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簡(jiǎn)要描述：KQM-IV 全自動(dòng)端淬試驗(yàn)機(jī)，是在KQM-III系列基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)而成，該機(jī)要求GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等標(biāo)準(zhǔn)（鋼淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)。
更新時(shí)間：2024-10-29訪 問(wèn) 量：2158 產(chǎn)品分類
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一、產(chǎn)品介紹：
KQM-IV 全自動(dòng)端淬試驗(yàn)機(jī)，是在KQM-III系列基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)改進(jìn)而成，該機(jī)要求GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等標(biāo)準(zhǔn)（鋼淬透性的末端實(shí)驗(yàn)方法）標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、部分工具鋼、軸承鋼、低淬透性結(jié)構(gòu)鋼等鋼種的端面淬火實(shí)驗(yàn)。
KQM-IV系列全自動(dòng)端淬試驗(yàn)機(jī)在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)：
1、KQM-IV系列采用液晶觸摸屏控制操作。
2、液晶屏內(nèi)軟件替代時(shí)間繼電器和溫度控制器等儀表的頻繁操作，使之更具有科技含量及穩(wěn)定性，同時(shí)也更方便用戶的使用。
3、采用了數(shù)字化淬火時(shí)間控制系統(tǒng)，可完成自動(dòng)上水-自動(dòng)啟動(dòng)-自動(dòng)噴水-淬火-結(jié)束整個(gè)工作循環(huán)。
4、采用控制結(jié)構(gòu)，確保端淬試驗(yàn)對(duì)水柱高度、噴水時(shí)間的嚴(yán)格要求，并可根據(jù)國(guó)標(biāo)進(jìn)行設(shè)置。
5、 每個(gè)工位單獨(dú)水路設(shè)計(jì)，其中一個(gè)工位出現(xiàn)故障，不影響其他工位正常工作。
二、主要特點(diǎn)：
1、KQM-IV系列端淬試驗(yàn)機(jī)采用嵌入式ARM程控設(shè)計(jì)，7英寸液晶觸摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按鍵，屏內(nèi)軟件系統(tǒng)集成原分體式控制儀表功能。
2、所有淬火相關(guān)參數(shù)都數(shù)字化顯示，液晶屏上可顯示啟動(dòng)模式，溫度監(jiān)控，水位狀態(tài)，自動(dòng)排水開關(guān)狀態(tài)，當(dāng)前溫度，設(shè)定溫度，淬火時(shí)間，淬火數(shù)量計(jì)數(shù)（其它參數(shù)可按要求定制）。
3、端淬試驗(yàn)機(jī)由機(jī)架、保溫水箱、水泵自動(dòng)循環(huán)水系統(tǒng)、噴水時(shí)間設(shè)定系統(tǒng)、光電傳感器自動(dòng)快速開啟裝置、水溫調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)等部分組成。
4、采用多級(jí)水槽過(guò)濾系統(tǒng)，淬火實(shí)驗(yàn)雜質(zhì)通過(guò)高低位水槽沉淀于低位水槽，沉淀后的循環(huán)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)回流進(jìn)入水箱，避免雜質(zhì)進(jìn)入水箱不便清理，低位水槽沉淀物直接在水槽中便可清理， 沉淀后的水直接通過(guò)三通閥直排到排水管處，不進(jìn)入水箱。
5、進(jìn)排水都采用自動(dòng)控制智能電磁閥，排水在電磁閥外接機(jī)械閥，確保排水安全。
6、試驗(yàn)機(jī)整機(jī)（水箱 噴嘴支架 機(jī)架 面板 擱板）采用J304不銹鋼焊接，水箱、噴管等與水長(zhǎng)期接觸部件采用不銹鋼制作。
7、噴水啟動(dòng)功能的控制采用高靈敏度光電傳感器，自動(dòng)控制與手動(dòng)控制兩種方法自由切換，液晶屏顯示自動(dòng)/手動(dòng)狀態(tài)。
8、時(shí)間控制采用微芯片控制，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后噴水會(huì)自動(dòng)關(guān)閉并提醒。每個(gè)噴嘴的噴水時(shí)間可分別設(shè)定，還可分別調(diào)整噴水高度，保持水柱的平穩(wěn)。
9、溫度監(jiān)控自動(dòng)控制水溫，當(dāng)水溫低于設(shè)定溫度后，自行加熱升溫至目標(biāo)溫度；高于目標(biāo)溫度即開始降溫。精度高的溫度傳感器，溫度誤差可控制在±0.5度，水溫控制精度高。
10、全不銹鋼可調(diào)支架（需提前定制），可任意高度調(diào)節(jié)，滿足美標(biāo)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求。
9、除標(biāo)準(zhǔn)2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以滿足不同測(cè)試要求。
三 、KQM-IV 全自動(dòng)端淬試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
主要枝術(shù)參數(shù) | 單位 | 型號(hào) | |||
KQM-IV-2 | KQM-IV-4 | KQM-IV-6 | |||
工位數(shù) | 個(gè) | 2 | 4 | 6 | |
可調(diào)支架 | 套 | 2 | 4 | 6 | |
水咀噴口直徑 | mm | 12.5 | |||
噴水時(shí)間設(shè)定范圍 | 分鐘 | 1--99 | |||
水柱自由高度 | mm | 65±10(可調(diào)) | |||
水咀至試樣端面距離 | mm | 12.5 | |||
標(biāo)準(zhǔn)試樣 | mm | 直徑25mm，長(zhǎng)100mm | |||
總功率 | W | 1500W | |||
水溫控制范圍 | ℃ | 20±1℃ | |||
操作控制 | 7英寸液晶觸摸屏，可自行設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，顯示工作狀態(tài)及過(guò)程 | ||||
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高) | mm | 2工位：800×820×1145 4工位：1390×820×1145 6工位：1700×820×1145 | |||
水箱容積 | L | 70 | 100 | 150 | |
重量 | Kg | 87 | 126 | 160 | |
四、淬透性的測(cè)定方法：
試驗(yàn)時(shí)，先將標(biāo)準(zhǔn)試樣加熱至奧氏體化溫度，保溫30～40min，然后迅速放在端淬試驗(yàn)機(jī)上端淬淬火。結(jié)束后，取下試樣，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行硬度測(cè)量，最后得出端淬曲線。
五、設(shè)備附件：
序號(hào) | 產(chǎn)品附件 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 端淬試驗(yàn)機(jī)主機(jī) | 臺(tái) | 1 | |
2 | 端淬機(jī)托架 | 套 | 1 | 裝入主機(jī) |
3 | 液晶屏 | 套 | 1 | |
4 | 液晶屏支架 | 個(gè) | 1 | |
5 | 固緊螺絲 | 個(gè) | 2 | |
6 | 專用接水管 | 根 | 1 | 進(jìn)水 |
7 | 排水管 | 根 | 1 | |
8 | 膠水 | 瓶 | 1 | |
9 | 標(biāo)準(zhǔn)試樣 | 個(gè) | 1 | |
10 | 技術(shù)文件：產(chǎn)品說(shuō)明書、合格證、保修卡各一份 | |||
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